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RCO蓄热式催化燃烧设备

产品分类: RCO催化燃烧设备
    “RCO蓄热式催化燃烧法为燃烧处理技术之一,其原理是在一定温度,以催化剂的作用下将污染物完全氧化,去除效率可达99%以上。此技术是用多床可蓄热材质的催化室进行蓄热与催化氧化互相切换的方式进行,以大幅减少热量的损耗。
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      “RCO蓄热式催化燃烧法为VOC废气处理技术之一,其原理是在一定温度,以催化剂的作用下将污染物完全氧化,去除效率可达99%以上。此技术是用多床可蓄热材质的催化室进行蓄热与催化氧化互相切换的方式进行,以大幅减少热量的损耗。

      RCO工艺流程:
      气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或天然气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应即反应生成CO2和水,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后通过阀门转换排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过阀门切换工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收,减少运行成本。
      适用行业:

      1.适用于中高温、中等浓度的有机混合废气
      2.适用于喷漆车间的废气处理(不含卤素、重金属类)
      3.适用于电子产品制造及集成电路的废气处理
      4.广泛应用于家电、化工、塑料、制鞋、印刷、印铁制罐、汽车制造等行业。特别适用于风量中小、浓度中小、不含使催化剂中毒物质(例水银,铅,锡,锌等的金属蒸气和磷,磷化物,砷等)的有机废气治理

      性能特点

      1、蓄热效率可达95%以上,进出口温差约为30-40℃,节能效果明显,运行能耗低;
      2、催化反应的起燃温度低,一定程度上降低了设备运行能耗,且无二次污染;
      3、PLC控制,设备完全自动化;
      4、不要额外提供燃料即可满足设备的需求,同时可回收余热。

      PLC控制器

      PLC控制器是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。采用以编制程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令,并能通过数字式或模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。它具有高可靠性、抗干扰能力强、功能强大、灵活,易学易用、体积小,重量轻等优点。


       
      蓄热陶瓷

      该蓄热体上分布贯穿上下的蜂窝状小孔,在小孔与小孔之间的侧壁上分布不规则的微孔,且微孔之间想通,微孔与小孔之间相通行排小孔与列排小孔之间呈直角。新型蓄热陶瓷的实用优势之处在于:在加热过程中,它的巨大的微孔表面积吸附了液化气分子,使之在微孔中燃烧。未能燃烧的固体颗粒也被吸吸附其中继续燃烧,在炉盘的上面根本看不到黑烟,也基本上没有火焰冒出,所以它的环保性能是显而易见。另外在加热过程中,制作蓄热体的原料中堇青三石能发生大量的远红外线,使之热效率提高了67%。



       

      催化燃烧RCO

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