蓄热式催化氧化（RCO）简述
RCO蓄热式催化燃烧法为燃烧处理技术之一，其原理是在一定温度，以催化剂的作用下将污染物完全氧化，去除效率可达99%以上，此技术是用多床可蓄热材质的催化室进行蓄热与催化氧化互相切换的方式进行，以大幅减少热量的损耗。与直接燃烧和催化燃烧的主要差别在于废热回收的型式和效率上。一般而言：催化燃烧为30-50%，直接焚烧为50-70%，RCO则高达90%以上。
RCO蓄热式催化燃烧法的热回收方式属于热再生型（Thermal Regenerative），是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质，以得到较完整的热能传导率。将含恶臭气体或VOCs的废气，在通过一个回收废热的陶瓷填充床预热后，其废气温度几乎达到催化室设定温度，并使污染物产生氧化作用，然后导入加热室升温，并维持在设定温度，以达到预定的去除效率，经催化处理后的废气导入其它的陶瓷填充床，回收热能后排到大气中，其排放温度仅略高于废气处理前的温度。所有的陶瓷填充床均做加热、催化净化、蓄热冷却的循环步骤。该技术具有净化效率高、运行费用低的特点。
蓄热式催化氧化（RCO）工作原理
蓄热式催化燃烧法是在蓄热式焚烧法的基础上发展起来的，两者的最大不同之处是催化燃烧的温度不同，RCO需要在800℃以上的高温，高温会产生NOX二次污染物；而RCO催化燃烧只需要300～500℃之间的温度，因此RCO催化燃烧更节能、安全，完全不产生NOX。
相比较于三室RTO，三室RCO整体流程相似，最大的不同之处在于是否填装催化剂以及运行温度水平。在三室RTO每个蓄热室的蓄热体上部填装催化剂即可转换为三室RCO，催化剂床层布置于蓄热体床层三室上部，并通过格栅板与蓄热体分层。
蓄热式催化氧化（RCO）特点
对VOCs处理效率高
运行稳定
应用成熟
操作费用低，RCO蓄热式催化燃烧设备在有机废气达到一定浓度(1000g/m3以上)时，净化装置中的加热室不需要进行辅助加热，节省了费用。
不产生氮氧化物(N0X)等二次污染物。
全自动控制、操作管理方便。
高效的热量回收率，热回收效率≥95%。
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